企业简介：本案例是一家国际顶级户外鞋类品牌代工厂，集团总人数约1万人，在福建省设立2家鞋厂。
面临挑战：客户为户外鞋类品牌，长期大量应用高价值的防水织物材料，材料柔韧而且造型复杂，采取传统的刀模裁断效率较低。
投资规模：厂区内投资3台智能切割机台，建设智能切割中心，集中切割厂区内PU/超纤高价值的物料，满足厂区内所有产线的生产需求。
· 节省材料3-5%(视款式组合而定)，因物料价值高，本项节省十分可观。(年节省人造皮革类400码/天*40元/码*26天*11个月*5%*3台=68.64万)
· 生产力约为人工裁断的2-3倍，以3台机投入计，最多可节省3个工人，工资节省3人*5000/月*12月/年=180000
企业简介：本案例是一家印尼的顶级户外鞋类品牌代工厂，集团总人数约1.2万人。
面临挑战：客户为运动鞋类品牌，长期大量应用高价值的人造革与TPU类材料，材料部分为印刷与热压类造型复杂，采取传统的刀模裁断效率较低。
投资规模：厂区投资14台智能切割机台，建设智能切割中心，集中切割厂区内所有人造皮革与TPU类高价值的物料，满足厂区内所有产线的生产需求（14条成型生产线）。
· 节省材料3-5%(视款式组合而定)，因物料价值高，本项节省十分可观。(年节省人造皮革美300码/天*30*11个月*40元/码*14台=5544万*70%*5%-194万)占70%(年节省TPU类300码/天*30*11个月*70元/码*14台=9702万*30%*5%=145.5万)占比30%。
· 生产力约为人工裁断的2-3倍，以14台机投入计，最多可节省14个工人，工资节省14人*2200元/月*12个月=370000
· 开发算料系统确定采购用量，从源头解决问题为生产采购环节提供极大便利（每年采购皮革材料以4.5亿计算，比市面上算料软件节省1%，大约年节约费用450万/年采购费用）
